Kum kalıba döküm, bir döküm işleminde kalıp olarak kum kullanılmasını içerir. Bu yöntem, maliyet açısından en uygun olan yöntemdir ve özellikle pik dökümde yaygın olarak kullanılır. Kum kalıba dökümde, kum modelin etrafına sıkıştırılır ve daha sonra model kalıptan çıkarılır. Tür olarak, silis kumları tercih edilir ve bu kumların tane boyutu ve şekli, dökümün kalitesini etkileyen en önemli faktörlerden biridir.

• Kum dökümü için gerekli hazırlıkların yapılması: Bu aşama, kum döküm işleminin gerçekleştirileceği ortamın ve malzemelerin hazırlanmasını içerir. Örneğin, kalıp hazırlama ve işleme makinesi kurulur ve kalıp malzemesi (özellikle kum) hazırlanır. Ayrıca, erimiş metal (özellikle alüminyum, pirinç veya demir gibi metaler) ve döküm için gerekli ekipman (örneğin döküm kazanı veya döküm tüpü) hazırlanır.
• Kum kalıbının çıkarılması: Bu aşamada, kum kalıp bozularak parçalar halinde çıkarılır ve her parça için ayrı bir kalıp hazırlanır. Bu işlem, kalıp bozma makinesi veya el ile yapılabilir.
• Kum kalıbı montajının yapılması: Bu aşamada, her parça için hazırlanan kalıplar birleştirilerek kum kalıbı oluşturulur. Kum kalıbının oluşturulması, kalıp tasarımına göre değişebilir ve kalıp tasarımı yazılımı (örneğin AutoCAD) ile yapılabilir.
• Erimiş metalin oyuklara dökülmesi: Bu aşamada, kum kalıba erimiş metal dökülür ve kalıp içerisinde yerleştirilir. Bu işlem, döküm kazanı veya döküm tüpü ile yapılır.
• Kalıbın kırılması: Bu aşamada, kum kalıp soğuduktan sonra kırılır ve parça çıkarılır. Bu işlem, el ile yapılabilir veya kalıp kırma makinesi kullanılabilir.
• Parçanın suda söndürülmesi: Bu aşamada, parça soğutulur ve suda söndürülür. Bu işlem, soğutma havuzu veya soğutma tüpü gibi ekipmanlar kullanılarak yapılır.