Gaz Alma ve Cüruf Giderme Cihazları

Gaz Alma ve Curuf Giderme Makinesi alüminyum ergitme ocaklarının içerisinde ergimiş halde bulunan alüminyumun içindeki istenmeyen gazların inkilizyonların tahliyesini sağlayan makinedir.

Makine kullanım amacı ise eriyik halde bulunan alüminyum içindeki istenmeyen gazların (hidrojen), üretim sonrası parça içinde oluşturacakları gaz boşluklarını minimize ederek daha kaliteli katma değeri yüksek döküm parçalar elde edilmesini sağlamaktır.

Teknik Özellikler

• Aynı anda Metal sıcaklığı kontrolü (oC), Azot gazı debi kontrolü (Lt/Dk.), Rotor devirlerinin 
kontrolü (rpm), Treatman Zamanının Kontrolü ve Data çıkışları (opsiyonel)
• İstenilen kaliteye uygun olarak 0 dakikadan 30 dakikaya kadar uygulama süresi.
• Rotor dizaynına uygun olarak 2 lt'den 50 litre/dakikaya kadar Azot/ Argon çıkısı.
• Vorteks oluşumu ve gaz almanın yapılabilmesi için 2 zamanlı çalışan Dalgakıran
• Tüm UNIVERSAL ISO rotor-şaftların kullanımı Ø75/150 mm L:600-1200 mm
• Rotor dizaynına uygun olarak 0'dan 840 rpm Rotor devir kapasitesi.
• İstenilen miktar ve zamanda otomatik olarak granül flax ilavesi.
• Dokunmatik Kontrol Panel (SIEMENS SIMATIC PANEL TOUCH)
• Döner Platform, 3 ayrı yönde gaz alma pozisyonu (opsiyonel)
• 600' den 1200 uygulamaya kadar rotorların kullanım ömrü
• Full Otomatik PLC Kontrol (SIEMENS SIMATIC S7 300 PLC)
• 200 kg'dan 1200 kg alasıma kadar uygulama kapasitesi.
• Treatman esnasında metal sıcaklığı kontrolü (opsiyonel)
• Aynı anda iki farklı granül flux ilavesi (opsiyonel)
• Tepe lambasında sesli ve görsel uyarı sistemi
• Sürücüler (SIEMENS MICROMASTER 440)
• Akülü araba LINDE ya da JUNGHEINRICH
• Farklı alasımlar için 50 ayrı alt program.
• Programlanabilir iki ayrı rotor devri
• 1 yıl parça ve servis garantili
• Diğer opsiyonlar için firmamızla irtibata geçebilirsiniz.

  • image

  • image

  • image

  • image

  • image

  • image

  • image

Avantajlar

• Alüminyum kayıplarında azalma
• Daha az atık; daha temiz çevre
• Mekanik ve fiziksel iyileşme
• Enerji ve işçilikten tasarruf
• İşlem süresinin kısalması 
• Kabul edilebilir porozite
• İşlem ürünleri tasarrufu
• Homojen mikroyapı