ÜRÜNLER
-
- Demir Dışı Döküm
-
- Yüksek Basınçlı Döküm
- - Döküm Potaları
- - Kalıp Ayırıcı Yağlar
- - Piston ve Kovan Yağları
- - Flux & Degaser
- - Kepçe Boyaları
- - Kovan ve Piston Teknolojileri
- - Bakır Piston
- - Sıcak Kamara Piston & Kovan Teknolojileri
- - Gaz Alma ve Cüruf Giderme Cihazları
- - Vakum Test Cihazı ve Yoğunluk Kiti
- - Otomatik Kepçe Sistemleri
- - Otomatik Yağlama Robotları
- - Otomatik Piston Yağlama Ekipmanları
- - Otomatik Dozajlama ve Karıştırma Üniteleri
- - Dozajmatik
- - Yağlama Ekipmanları
- - Termoregülatörler & Soğutucular
- - Dozajlama Fırın Ekipmanları
- - SiC Rotor - Şaft, Daldırma Çanları ve Kepçeler
- - Thermocupullar
- - Master Alaşımlar
- - Pota Kaldıracı, Külçe Kalıpları, Kepçe, Maşa ve Kevgirler
- - Refrakter Malzemeler
- - Alaşım Besleme Makineleri
-
- Alçak Basınçlı Döküm
- - Döküm Potaları
- - Riser Tüpler
- - Seramik Ara Yolluklar
- - SiC Köpük Filtreler
- - Gaz Alma ve Cüruf Giderme Cihazları
- - Vakum Test Cihazı ve Yoğunluk Kiti
- - Yağlama Ekipmanları
- - SiC Rotor-Şaft, Daldırma Çanları ve Kepçeler
- - Thermocupullar
- - Refrakter Malzemeler
- - Master Alaşımlar
- - Pota Kaldıracı, Külçe Kalıpları, Kepçe, Maşa ve Kevgirler
- - Kalıp Ayırıcı Yağlar ve Kepçe Boyaları
- - Flux & Degaser
- - Kokil Döküm
-
- Kum Döküm
- - Döküm Potaları
- - Flux & Degaser
- - Grafit Tozları & Kepçe Boyaları
- - SiC Köpük Filtreler
- - Gaz Alma ve Cüruf Giderme Cihazları
- - Vakum Test Cihazı ve Yoğunluk Kiti
- - Yağlama Ekipmanları
- - SiC Rotor-Şaft, Daldırma Çanları ve Kepçeler
- - Thermocupullar
- - Refrakter Malzemeler
- - Master Alaşımlar
- - Stoper - Nozül & Pota Kaldıracı
- - Külçe Kalıpları, Kepçe, Maşa ve Kevgirler
- - Otomatik Derece Sarsak
- - Hassas Döküm
-
- Biyet Döküm
- - Boron Nitrit Kaplama Malzemeleri
- - Flux & Degaser
- - Flux Atma Cihazları
- - Flux Feeder Cihazları
- - Gaz Alma ve Cüruf Giderme Cihazları
- - Isıtıcı Tüpler
- - Kalıp ve Tava Boyalar
- - Master Alaşımlar
- - Refrakter Malzemeler
- - Seramik Thimble ve Yolluklar
- - SiC Rotor-Şaft
- - Thermocupullar
- - Vakum Test Cihazı ve Yoğunluk Kiti
- - Yanmaz Bez Filtreler ve Seramik Elyaf Tıkaçlar
-
- Sürekli Döküm
- - Boron Nitrit Kaplama Malzemeleri
- - Flux & Degaser
- - Kalıp ve Tava Boyaları
- - Seramik Yolluklar
- - Isıtıcı Tüpler
- - Yağlama Ekipmanları
- - Gaz Alma ve Cüruf Giderme Cihazları
- - Flux Feeder Cihazları
- - Vakum Test Cihazı ve Yoğunluk Kiti
- - Flux Atma Cihazları
- - SiC Rotor-Şaft
- - Thermocupullar
- - Refrakter Malzemeler
- - Master Alaşımlar
-
- Ekstrüzyon
- - Kontrol Sistemleri
- - Kalıp Isıtma Fırınları ve RDX Sistemi
- - Kovan Yuvaları
- - Kovanlar
- - Dummy Blok, Hizalama ve Temizleme Gövdeleri
- - Biyet Kesme Bıçakları ve Uç Yönetimi
- - Zımba ve Zımba Bağlantıları
- - Optik Pirometre ve Yağlama Sistemleri
- - Boron Nitrit Kaplama Malzemeleri
- - Yağlayıcılar
- - Yağlama Ekipmanları
- - Refrakter Malzemeler
- - Değerli Madenler Döküm
- - Talaş Ergitme
-
- Yüksek Basınçlı Döküm
- - Sfero - Pik - Paslanmaz Çelik Döküm
- - Dövme
Sfero - Pik - Paslanmaz Çelik Döküm
Sfero Döküm
Sfero döküm, metal malzemelerin dökümü için kullanılan bir yöntemdir. Bu yöntem, metalin ergitildiği bir kap içinde, hava sirkülasyonu veya özel bir araç kullanarak döküm yapar. Metalin döküm sırasında oluşan kabarcıklar, sfero döküm yöntemi sayesinde azaltılır. Bu yöntem, yüksek hassasiyet gerektiren parçaların üretimi için kullanılır. Ayrıca sfero döküm yöntemi, metalin yüzey kalitesini arttırmak için kullanılabilir, böylece işlem gerektirmeyen, yüzeyin pürüzsüz olması sağlar.
Pik Döküm
Pik döküm, yüksek fırından alınan, içindeki karbon oranı yüksek olan ve karbon oranı azaltıldıktan sonra önceden hazırlanan bir kalıba boşaltılarak yapılan döküm yöntemidir. Bu yöntemde, pik (ham dökme demir) karbon oranı yüksek olarak fırından alınır ve daha sonra içindeki karbon oranı azaltılır. Azaltılmış karbon oranına sahip pik, ingot haline getirilir ve daha sonra dökme demir veya çelik üretim safhasına geçilir. Bu yöntem genellikle kalın levhalar, dökme parçalar veya boru üretimi için kullanılır.
Paslanmaz Çelik Döküm
Paslanmaz çelik döküm, paslanmaz çelik malzemenin sıvı haldeyken dökülerek, kalıbın şekline göre şekillendirilmesi ve soğutulması işlemidir. Bu işlem sonucunda oluşan parçalar, paslanmaz çelik malzemenin özelliklerini taşırlar. Paslanmaz çelik döküm yöntemi, çeşitli endüstriyel uygulamalar için kullanılır. Örneğin; medikal, endüstriyel, araç sanayi ve yapı endüstrisi gibi.
Paslanmaz çelik döküm yöntemi, farklı malzemelerin dökümü için kullanılan yöntemlerden daha pahalıdır. Ancak paslanmaz çelik malzemenin korozyon direncinin yüksek olması ve yüzey kalitesinin iyi olması gibi özellikleri, diğer malzemelerle karşılaştırıldığında daha avantajlı hale getirir. Ayrıca paslanmaz çelik döküm yöntemi, kompleks geometriye sahip parçaların da üretimini destekler.